Les machines et équipements de construction fonctionnent souvent dans des environnements en plein air et sont souvent érodés par des substances corrosives telles que la pluie, le spray salin, le sol et les produits chimiques. Par conséquent, le processus de traitement de surface de Pièces de machines de construction est devenu le lien central pour améliorer sa résistance à la corrosion. Grâce à un traitement de surface fin, les pièces peuvent obtenir une résistance à la corrosion plus forte sans changer leurs propriétés physiques internes, prolongeant ainsi efficacement leur durée de vie.
Différents processus de traitement de surface conviennent à différents environnements corrosifs et peuvent fournir une protection précise pour les pièces mécaniques en fonction des besoins. Par exemple, les bras de support du fer ductile et les supports de fer ductile utilisent une variété de technologies de traitement de surface pour garantir que leur résistance à la corrosion est maximisée lorsqu'elle est exposée à des environnements humides et chimiques.
La pulvérisation thermique est l'une des technologies courantes pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces. En chauffant les matériaux en métal ou en céramique à un état fondu, puis en les pulvérisant sur la surface des pièces pour former un revêtement solide, les supports en fer ductile et les bras de support du fer ductile peuvent bloquer efficacement les sources de corrosion et améliorer la résistance à l'usure en surface après la pulvérisation thermique. Surtout pour les machines de construction, les pièces mécaniques sont souvent dans un environnement de travail à haute charge et à haute friction. Le processus de pulvérisation thermique améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure, afin que les pièces puissent résister à la frottement et à l'impact dans des environnements difficiles pendant une longue période, réduisant considérablement les dommages causés par la corrosion et l'usure, et garantissant le fonctionnement continu et stable de l'équipement mécanique.
Pour certaines machines et équipements de construction particulièrement sensibles à l'érosion des sprays salin, la galvanisation est une technologie de traitement de surface très efficace. Grâce au processus de galvanisation, des pièces telles que des blocs de cylindres en fer ductile (blocs de cylindres en fer ductile) peuvent former une couche de zinc dense à la surface. Cette couche de zinc peut non seulement isoler efficacement l'humidité extérieure et l'air, mais également fournir une barrière protectrice pour les pièces mécaniques pour empêcher la corrosion par pulvérisation saline et produits chimiques dans des environnements humides.
En particulier dans les zones côtières, le problème de corrosion du spray salin sur les machines de construction est particulièrement grave et les pièces après galvanisation peuvent améliorer considérablement la capacité de résister à la corrosion par pulvérisation saline, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'entretien et de remplacement causés par la corrosion.
Le revêtement électrophorétique est un autre processus de traitement de surface couramment utilisé, qui est largement utilisé dans le processus de production des pièces de machines de construction. Le revêtement électrophorétique forme un revêtement à haute résistance en immergeant les pièces dans le revêtement, puis en utilisant un champ électrique pour faire en sorte que le revêtement adhère uniformément à la surface des pièces. Le revêtement a une résistance à la corrosion extrêmement forte et peut effectivement prévenir les substances de l'eau, de l'huile, de l'acide et des alcalines d'endommager les pièces.
Le revêtement électrophorétique peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces et des composants, et peut également améliorer l'apparition des pièces dans une certaine mesure, avec de meilleurs effets visuels. Cela fournit une solution efficace aux problèmes de corrosion rencontrés par les machines de construction lors d'une utilisation à long terme.
Pour les parties clés telles que les étriers en fer ductile qui sont exposés à des environnements à haute température et à humidité élevée, le revêtement électrophorétique peut améliorer leur résistance à la corrosion et leur résistance aux intempéries, garantissant que les étriers peuvent toujours maintenir d'excellentes performances de freinage et stabilité pendant l'utilisation à long terme.
Une variété de processus de traitement de surface ont considérablement amélioré la résistance à la corrosion des pièces de machines de construction, garantissant le fonctionnement à long terme des machines de construction dans des environnements complexes. Par exemple, dans des conditions météorologiques extrêmes, les bras de support du fer ductile et les supports en fer ductile peuvent éviter efficacement la corrosion causée par l'humidité et les produits chimiques, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Le processus de traitement de surface peut également améliorer la résistance, la dureté, la résistance à la friction et d'autres propriétés des pièces, réduire le taux de défaillance et améliorer l'efficacité globale de l'équipement mécanique. Cela réduit non seulement efficacement les coûts de maintenance de l'entreprise, mais réduit également les retards de construction causés par les temps d'arrêt de l'équipement et améliore l'efficacité du travail des projets de construction.
Les exigences de l'industrie de la construction en matière de performance et de sécurité de l'équipement augmentent constamment, et la forte résistance à la corrosion des pièces de machines de construction est devenue une caractéristique populaire sur le marché. Surtout pour les machines de construction exposées à des environnements sévères pendant une longue période, les pièces à forte résistance à la corrosion peuvent non seulement améliorer la stabilité et la sécurité des équipements mécaniques, mais aussi réduire considérablement la fréquence de maintenance et de remplacement, apportant ainsi des avantages économiques considérables aux entreprises de construction.
