Dans le contexte d'une intégration élevée des systèmes industriels modernes et des exigences croissantes pour la précision du contrôle, l'importance de Valve et valve Corps mécanique a été amplifié. En tant que composant central indispensable dans les systèmes de contrôle des fluides, ils sont non seulement liés à l'efficacité et à la sécurité du débit moyen, mais déterminent également directement la stabilité du fonctionnement de l'équipement et les limites des applications de l'industrie. Avec le saut dans le niveau de fabrication de précision, les performances du produit des corps de valve ont inauguré une mise à niveau globale, et l'adaptabilité dans diverses industries a été considérablement améliorée. Ce changement de produit axé sur la technologie de fabrication se transforme progressivement en l'avantage central des entreprises dans la concurrence du marché national et étranger.
Dans les environnements de fabrication traditionnels, les corps de valve sont principalement concentrés dans des scénarios généraux sous pression et température standard, qui sont faciles à remplacer et ont de faibles barrières techniques. À mesure que l'industrie manufacturière progresse dans la «zone en eau profonde», diverses industries ont présenté des exigences plus élevées pour la précision du contrôle des fluides, la fiabilité d'étanchéité et l'adaptabilité environnementale.
Prenant l'exemple de l'industrie pétrochimique, des scénarios d'application tels que le gaz naturel aigre, les champs d'huile à haute acide et la vapeur à haute pression ont des exigences extrêmement élevées pour la résistance à la corrosion du corps de la valve et la résistance à la pression. Les produits améliorés par la fabrication de précision ont atteint des sauts technologiques dans la stabilité des matériaux, la finition de surface d'étanchéité, la consistance de l'épaisseur de la paroi, etc., percevant avec succès les barrières du monopole précédent des produits importés. Les industries haut de gamme telles que l'énergie nucléaire, l'industrie chimique du charbon et les nouvelles usines de batterie énergétique ont également amélioré les corps de valve vers des "nœuds de contrôle clés". Leurs critères de sélection ont longtemps dépassé la portée des «pièces» et ont été inclus dans l'intégration du système et l'évaluation de la fiabilité.
La fabrication de précision a non seulement amélioré le niveau technique des corps de valve, mais a également considérablement élargi les limites de leurs applications industrielles. De l'énergie traditionnelle, de la métallurgie et de l'approvisionnement en eau au transport ferroviaire d'aujourd'hui, à la construction navale, à la production automatisée, à l'ingénierie de la protection de l'environnement et aux systèmes propres médicaux, les produits se dirigent vers de nouvelles zones. Dans la fabrication de nouvelles batteries sur les véhicules énergétiques, les corps de soupape d'étanchéité sous vide doivent résister à plusieurs défis tels que l'ouverture rapide et la fermeture et le contrôle des micro-fuites; Dans l'industrie des semi-conducteurs, les corps de valve ultra-nettoyés sont devenus une partie indispensable du contrôle des processus. Grâce à des mises à niveau de précision des produits et à la personnalisation des scénarios, les industries qui avaient à l'origine des barrières techniques extrêmement élevées ont progressivement ouvert la porte à des pièces domestiques haut de gamme.
L'application répandue d'équipements avancés tels que les machines-outils CNC modernes, les centres d'usinage à cinq axes et la coupe de précision à ultrasons ont rendu la formation de structures de corps de valve complexes plus stables et contrôlables. L'amélioration des indicateurs de base tels que la finition du canal d'écoulement, la planéité de la surface d'étanchéité et la coaxialité des trous ont permis d'obtenir "des fuites zéro, une longue durée de vie et sans entretien" dans des conditions à haute pression, haute fréquence et à haute température. En particulier, les corps de soupape de structure spéciale de grande pression et à haute pression, qui s'appuyaient principalement sur les importations, ont maintenant été remplacés par lots par le forgeage de précision domestique et l'usinage de haute précision et sont entrés dans le processus industriel de base.
Afin de s'adapter à l'environnement moyen hautement corrosif et très érosif, les matériaux du corps de valve ont évolué vers des performances élevées: comme Hastelloy, l'acier inoxydable duplex, l'alliage de titane, etc., par le casting de précision, le traitement thermique et le revêtement en céramique, ils présentent une meilleure résistance à la corrosion et des performances de résistance. Combiné avec des technologies de renforcement de surface telles que la pulvérisation au niveau des micron et le surfaçage du plasma, le produit garantit non seulement la scellage, mais améliore également considérablement la résistance à la stabilité et à la fatigue de la structure globale. Cette "double précision" des matériaux et de la fabrication est au cœur des mises à niveau des produits.
Dans les lignes de montage automatisées et les instruments et équipements de précision, les corps de vanne évoluent progressivement des "dispositifs isolés" aux composants de contrôle intelligents avec des capteurs intégrés, des modules d'exécution liés et une réponse rapide. La fabrication de précision garantit que le délai entre les pièces est inférieur à 0,1 seconde, répondant aux besoins du «contrôle de niveau milliseconde» dans les usines modernes. La modularité, le léger et la haute précision sont devenus les mots clés des corps de vanne intégrés, ce qui les fait briller dans des champs de précision tels que la fabrication de batteries, l'équipement photovoltaïque et l'emballage alimentaire.
