Pièces de machines en fonte sont des composants de base dans l'industrie moderne et sont largement utilisés dans de nombreux domaines, des automobiles et des machines lourdes à l'énergie et à la construction. La qualité de ces pièces détermine non seulement les performances de l'équipement, mais affecte également directement la durée de sécurité et la durée de vie de l'équipement. Cependant, le processus de production des pièces en fonte est complexe et implique plusieurs liens techniques, et le contrôle de la qualité de chaque lien est crucial.
Dans le processus de production des pièces de machines en fonte, il existe de nombreux défis, en particulier dans les liens clés tels que la coulée, le traitement thermique et le contrôle de la composition des alliages. Toute négligence en détail peut entraîner des problèmes de qualité du produit et, finalement, affecter ses performances et sa fiabilité.
La coulée de pièces en fonte est une étape particulièrement complexe dans le processus de production et fait souvent face à des défauts tels que les pores, les fissures et les fermetures à froid. Ces défauts affectent non seulement l'apparence des pièces, mais réduisent également leur résistance et leur stabilité, menaçant directement la sécurité de l'équipement mécanique. Le contrôle de la composition de la fonte est extrêmement important et toute légère déviation peut provoquer une usure, une fatigue ou une corrosion précoce des pièces pendant l'utilisation. Par conséquent, s'assurer que la composition en alliage de chaque lot de fonte répond strictement aux normes est un défi majeur dans le processus de production des pièces en fonte. Le processus de traitement thermique est un lien clé pour déterminer les propriétés mécaniques finales des pièces en fonte. Dans ce processus, une mauvaise température et un contrôle du temps peuvent entraîner une dureté insuffisante ou augmenter la fragilité, affectant leur fiabilité à long terme.
Afin d'assurer la qualité des pièces mécaniques en fonte et d'améliorer leur fiabilité à long terme, les entreprises doivent mettre en œuvre des méthodes de gestion de qualité strictes dans chaque lien de production.
Les matières premières de haute qualité sont la base pour garantir la qualité des pièces en fonte, en particulier lors de la sélection des composants en alliage, la stabilité et la cohérence doivent être assurées. La sélection des fournisseurs de matériaux qualifiés et le maintien d'une bonne relation coopérative avec eux peuvent fournir un flux constant de matières premières de haute qualité pour la production. Le contrôle de la qualité pendant le processus de coulée est la clé pour garantir que les pièces sont exemptes de défauts. Les entreprises devraient optimiser le processus de production en introduisant des technologies de coulée avancées telles que la coulée de simulation informatique, les moules de précision et les systèmes de versement automatisé. En particulier, les normes strictes doivent être respectées en termes de contrôle de la température, de la vitesse de versement et de la conception de moisissures. Le traitement thermique est la clé des propriétés mécaniques finales des pièces en fonte, ce qui peut améliorer leur résistance, leur dureté et leur résistance à l'usure. Le processus de traitement thermique nécessite le contrôle de la température, du temps et de l'atmosphère, et toute inappropriation dans n'importe quel lien peut affecter les performances des pièces.
